本公司从事海绵铁工艺研究有多年的经历。现在我们已开发出多项海绵铁还原的新工艺、新技术和新装备。

1、        采用《火法冶炼技术》、《湿法冶金技术》

适合精矿粉；低品位铁矿石以及含铁化工、有色冶炼尾渣的铁还原和其它多金属分离并富集技术。 

煤基回转窑法还原技术的产品单位成本比煤基隧道窑法降低800-1000元/吨。

2、 隧道窑法用于高品位矿粉的《L-S快速还原工艺》。

基本不改变传统工艺和设备前提下，只在配料中添加部分助剂，即可以使海绵铁的还原时间缩短一半以上，产品厚度也可以大大加厚。再增高1-2倍以上产量；降低200-300元/吨生产运行成本。

3、  隧道窑法或回转窑法用于低品位矿的《渣铁分离快速还原工艺》。只要是含铁的矿渣或矿粉，都可以生产出TFe≥95%的海绵铁。 

海绵铁其它工艺：《金属球团快速还原工艺》、《高密度金属球团快速还原工艺》、《矿粉预压块快速还原工艺》、《红土镍矿快速还原工艺》、《鲕状赤铁矿、褐铁矿快速还原工艺》、《菱铁矿快速还原工艺》、《铜冶炼尾矿、铅锌冶炼尾矿还原工艺》、《硅酸铁快速还原工艺》、《硫酸烧渣还原海绵铁工艺》、《除尘灰快速还原海绵铁工艺》、《粉末冶金一次快速还原工艺》、《高碳海绵铁还原工艺》、《高硫、磷还原海绵铁工艺》、《钒钛铁矿海绵铁分离工艺》、《氧化铝赤泥快速还原海绵铁工艺》等新技术和新工艺。

4、   海绵铁或铁矿石熔化成铁水的《海绵铁熔融工艺》。

      可以使还原率在70%左右的海绵铁熔融成纯度较高的优质生铁。

5、 《磁浮重选技术》的应用，不但使金属铁的回收≥95%，还可以分离、富集多种有色金属。

         从而改变干选造成的粉尘污染并大大提高选出效果。同时可以提出有价值的有色金属。

可以向钢厂提供密度在5.0t/m³、品位在90-95%以上的海绵铁优质铁块。

6、 《海绵铁脱硫、脱磷技术》可以脱掉矿石中的高硫、高磷。使其指标达到国家允许范围之内。

7、  回转窑的工艺技术应用，不但降低矿石品位要求，还大大降低能源煤和还原煤的消耗量，并且对煤碳的品种也不做严格的要求，烟煤、无烟煤均可使用。

8、   《回转窑余热发电技术》的应用，可以使项目获得更大的利润，并使项目绿色环保。

          项目利用余热发的电量除了自身使用外还有富余电量并网出售。

9、研发、生产湿法冶金和浮选药剂。

 我们目的就是把含金属的废渣资源化。